紡織廠是否需要加濕器?

(紡織廠是否需要加濕器?)

  一般紡織廠的開繭車間,比較適合較小的相對濕度水平,這有利于開繭機抓開廢繭和清除雜質,其余車間的相對濕度就要求比較大一些。雖然絲纖維的吸濕能力要比棉略大,但它的導電性比棉差,比羊毛也差,為了去除靜電,所以相對濕度要加大。例如絲紡廠的織錦車間,由于它的主要工作是梳理絲纖維以及把絲中殘留的蛹屑等雜質去除,絲纖維在分梳時與機件間相互摩擦,及易產生靜電,特別是現在采用新式機器的織錦車間,由于其車速較高,作用強烈更易產生靜電。又例如制綿工藝的精梳車間,如果相對濕度低于65%,則產生的靜電現象就十分嚴重,擾亂纖維的平行,影響梳理,并且發生吸繞羅拉和錫林等現象,嚴重的影響生產,故制綿車間相對濕度宜控制的較大,經過測定,當相對濕度提高到80%時,靜電現象基本消除,這是因為在此時的相對濕度水平下,物體的表面形成了一層極薄的水膜,使靜電電荷無法停留在物體表面進行積累。通常情況下,原絲的回潮率為8%,這時要預先加濕,使纖維回潮率達到11~13%,方能送入制綿車間進行梳棉,同時又要求在制棉車間保持較高的相對濕度,使絲纖維導電性能較好,不易產生靜電。但相對濕度也不宜過大,因濕度太大會因為絲纖維中含有的絲膠和無機鹽類等雜質,造成吸濕過多而發粘,將纖維相互粘緊發并而不易梳理,雜質也不易清除,而且絲纖維也因濕度大而強力降低,故通常這類車間相對濕度宜維持在75~85%。

  在紡制條、粗紗車間,則濕度應控制的較制綿車間小些,因為前紡車間在牽伸過程中雖然也易產生靜電現象,但在制綿車間出來的絲纖維回潮率較大,導電性已經較好,此時車間相對濕度如果維持的較小,則纖維可進行放濕,再放濕過程中也有利于靜電的散逸,以減輕靜電現象。另外,由于纖維放濕的結果,絲纖維表面干燥滑爽,不會因潮濕粘繞皮輥,有利于制條與粗紗工藝的進行。但相對濕度也不宜過小,以免產生嚴重的靜電現象,影響纖維的平行排列和正常的牽伸過程,以致發生靜電吸繞皮輥造成斷頭等現象。至于細紗車間,相對濕度又較前紡車間為低,使絲纖維繼續保持放濕狀態,纖維呈內濕外干的狀態,絲表面干燥滑爽,不會粘繞皮輥,內部濕潤則有利于導電性能,以減少靜電現象。至于溫度的影響與其他原料的紡廠相似,沒有相對濕度影響嚴重,但也應進行控制。這是因為溫度過高絲膠會軟化過渡發粘,溫度過低則硬脆,均不利于紡織。

  由于車間空氣干燥而產生靜電,迫使以上環節無法順利進行,嚴重影響紡織的生產效率。紡織車間在生產時相互摩擦而出現靜電,而靜電會導致:斷絲斷線、紗線粘連、起球粘亂、飛花串色等等危害,阻礙生產無法正常進行,而生產出來的紡織品可能會出現大量的殘次品。因此,防止廠需要配備加濕器給予加濕來防止靜電。安詩曼超聲波霧化加濕器采用先進的集成式霧化機芯,適用于紡織行業、造紙行業、印刷行業、煙草行業等。機器為全自動濕度控制,濕度隨機顯示,并可任意調整濕度控制的范圍,設定好后,濕度達到所設定值自動停機,濕度低于設定值自動開機。省心、省力、實現全自動控制。